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20. Prinzip der groben Benchmark-Auswahl? Prinzip der feinen Basisauswahl?
Rohwert:
1. Grundsatz der Sicherstellung der gegenseitigen Standortanforderungen;
2. Gewährleistung der angemessenen Verteilung des Bearbeitungsspielraums auf der Bearbeitungsfläche;
3. Das Prinzip der bequemen Werkstückspannung;
4. Der Grundsatz, dass Rohdaten generell nicht wiederverwendet werden dürfen
Feiner Benchmark:
1. Grundprinzip des Zufalls;
2. Grundsatz der einheitlichen Benchmark;
3. Grundsatz der gegenseitigen Bezugnahme;
4. Selbstbenchmarking-Prinzip;
5. Praktisches Klemmprinzip
21. Was sind die Prinzipien der Prozessreihenfolge?
1. Bearbeiten Sie zuerst die Bezugsebene und dann die anderen Oberflächen.
2. In der Hälfte der Fälle wird die Oberfläche zuerst bearbeitet und das Loch wird später bearbeitet.
3. Bearbeiten Sie zuerst die Hauptfläche und dann die Nebenfläche.
4. Der grobe Arbeitsablauf wird zuerst festgelegt, und der abschließende Arbeitsablauf wird später festgelegt
22. Aufteilung der Verarbeitungsstufen Welche Vorteile bietet die Aufteilung der Verarbeitungsstufen?
Aufteilung der Verarbeitungsstufe:
Schruppstufe · Vorschlichtstufe · Schlichtstufe · Präzisionsschlichtstufe kann eine ausreichende Zeit sicherstellen, um thermische Verformungen und Restspannungen, die durch das Schruppen erzeugt werden, zu beseitigen, um die spätere Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern In der Grobbearbeitungsphase muss die Bearbeitung nicht in der nächsten Verarbeitungsphase durchgeführt werden, um Abfall zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Ausrüstung auch sinnvoll eingesetzt werden. Niedrigpräzise Werkzeugmaschinen werden für die Schruppbearbeitung verwendet, und Präzisionswerkzeugmaschinen werden speziell für das Schlichten verwendet, um das Präzisionsniveau von Präzisionswerkzeugmaschinen aufrechtzuerhalten wichtig, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, das Niveau der Technologie zu verbessern.
23. Welche Faktoren beeinflussen die Prozessmarge?
1. Maßtoleranz Ta des oberen Prozesses;
2. Oberflächenrauheit Ry und Oberflächendefektgrad tief Ha, erzeugt durch den oberen Prozess;
3. Der vom vorherigen Prozess zurückgelassene Platzfehler
24. Was sind die Bestandteile des Zeitkontingents?
T Quota = T Single Time + T Quasi-Final Time / n Stück
25. Wie kann die Produktivität verbessert werden?
1. Verkürzen Sie die Basiszeit;
2. Reduzieren Sie die Überlappung von Neben- und Grundzeit.
3. Reduzieren Sie den Zeitaufwand für die Einrichtung von Arbeitsplätzen.
4. Reduzieren Sie die Vorbereitungs- und Endzeit
26. Was sind die Hauptinhalte des Montagevorgangs?
1. Analysierte Produktzeichnungen, unterteilte Baugruppen und festgelegte Montagemethoden;
2. Erstellen Sie die Montagereihenfolge und teilen Sie den Montageprozess auf.
3. Berechnen Sie das Montagezeitkontingent.
4. Bestimmen der montagetechnischen Anforderungen, Qualitätsprüfmethoden und Prüfwerkzeuge für jeden Prozess.
5. Ermitteln Sie die Transportart der Montageteile und der erforderlichen Ausrüstung und Werkzeuge.
6. Wählen und konstruieren Sie die Werkzeuge, Vorrichtungen und Spezialgeräte, die für den Montageprozess benötigt werden
27, was ist in der montagetechnik der maschinenstruktur zu beachten?
1. Die Maschinenstruktur muss in unabhängige Montageeinheiten unterteilt werden können.
2. Reduzieren Sie Reparatur und Bearbeitung während der Montage;
3. Die Maschinenstruktur sollte leicht zu montieren und zu demontieren sein
28. Was beinhaltet die Montagegenauigkeit im Allgemeinen?
1. Genauigkeit der gegenseitigen Position;
2. gegenseitige Bewegungsgenauigkeit;
3. Passgenauigkeit
29. Worauf muss ich achten, um die Baugruppenkette zu finden?
1. Die Einbaumaßkette ist nach Bedarf zu vereinfachen.
2. Montieren Sie "ein Stück, ein Glied", das aus einer Maßkette besteht.
3. "Richtwirkung" der Einbaumaßkette in der gleichen Einbaustruktur. Wenn Anforderungen an die Einbaumaßgenauigkeit in verschiedenen Positionen und Richtungen gestellt werden, muss die Einbaumaßkette in verschiedenen Richtungen überwacht werden